Rulment cu flanșă personalizabil cu două șuruburi

Structura de bază a rulmentului personalizabil cu flanșă cu șuruburi duble constă dintr-o flanșă, găuri de fixare cu șuruburi duble, inele de rulment interior/exterior și elemente de rulare (sau componente de frecare glisante). Această personalizare cuprinde trei domenii cheie: În primul rând, personalizarea dimensională: diametrul flanșei, distanța dintre găurile șuruburilor, diametrul interior/exterior al rulmentului și înălțimea totală pot fi ajustate în funcție de diametrul arborelui echipamentului și de cerințele de spațiu de instalare. În al doilea rând, personalizarea materialului și a preciziei: pot fi selectate materiale adecvate și grade de precizie pentru a aborda diverse condiții de operare, cum ar fi temperaturi ridicate și scăzute, coroziune și sarcini mari. Potrivit pentru aplicații în industrii precum prelucrarea alimentelor, chimicale și metalurgie. În al treilea rând, personalizarea etanșării și lubrifierii: pot fi adăugate garnituri de cauciuc, capace de praf sau garnituri labirint și este posibilă și pre-umplerea cu un lubrifiant adecvat. Designul cu șuruburi duble reduce deplasarea vibrațiilor prin distribuția simetrică a forței, făcându-l potrivit pentru instalare verticală și sarcini în consolă, cum ar fi role transportoare, capace mici ale motoarelor și unități de transmisie a echipamentelor de automatizare.

În industria automatizării logistice, rolele de antrenare ale echipamentelor de sortare necesită rulmenți cu capacități de încărcare diferite din cauza sarcinilor variate. Acest lucru poate fi realizat prin personalizarea grosimii flanșei și a numărului de elemente de rulare. Fixarea cu două șuruburi previne slăbirea flanșei în timpul funcționării la viteză mare. În mașinile agricole, structurile și materialele de etanșare adecvate pot fi utilizate pentru a se adapta la mediile cu praf, noroi și apă întâlnite în operațiunile pe teren. Procesul de personalizare pentru acești rulmenți include în primul rând: colectarea parametrilor de funcționare (cum ar fi viteza, sarcina și temperatura ambiantă), proiectarea modelului 3D, producția de prototipuri, testarea performanței (cum ar fi curățarea radială, creșterea temperaturii și simularea duratei de viață) și producția de masă. Acești rulmenți pot fi utilizați în dezvoltarea și sprijinirea echipamentelor non-standard.